लेजर उत्कीर्णन वी.एस. की तुलना करें। वीएस में ढाला गया। मुद्रण

सिलिकॉन रिस्टबैंड के लिए अंकन विधियों की तुलना
1. लेजर उत्कीर्णन
प्रक्रिया
लेजर बिना स्याही के स्थायी निशान बनाने के लिए सिलिकॉन की सतह परत को हटा देता है।

विशेषताएँ
स्थायी और गैर-लुप्तप्राय
उच्च परिशुद्धता और स्थिरता
परिवर्तनशील डेटा के लिए आदर्श

लाभ
उत्कृष्ट स्थायित्व (पानी, पसीना, यूवी, रसायन)
अद्वितीय/क्रमबद्ध क्यूआर कोड का समर्थन करता है
कोई स्याही छीलना या रंग स्थानांतरण नहीं
कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त

सीमाएँ
सीमित रंग विकल्प (कंट्रास्ट सिलिकॉन रंग पर निर्भर करता है)
बड़ी मात्रा में मुद्रण की तुलना में इकाई लागत थोड़ी अधिक है

के लिए सर्वोत्तम
आरएफआईडी/एनएफसी रिस्टबैंड
दीर्घावधि उपयोग
अभिगम नियंत्रण, रसद, स्वास्थ्य देखभाल

2. ढाला हुआ-में (डीबॉस्ड/उभरा हुआ)
प्रक्रिया
सिलिकॉन इंजेक्शन या संपीड़न मोल्डिंग के दौरान टेक्स्ट या पैटर्न सीधे मोल्ड में बनते हैं।

विशेषताएँ
सिलिकॉन संरचना में एकीकृत
किसी पोस्ट-प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है

लाभ
बेहद टिकाऊ
स्वच्छ और पेशेवर उपस्थिति
फीका पड़ने या छिलने का कोई खतरा नहीं
बड़ी मात्रा के लिए लागत-प्रभावी

सीमाएँ
परिवर्तनीय डेटा के लिए उपयुक्त नहीं है
टूलींग/मोल्ड लागत की आवश्यकता है
डिज़ाइन परिवर्तन के लिए मोल्ड संशोधन की आवश्यकता होती है

के लिए सर्वोत्तम
निश्चित लोगो या नारे
रिस्टबैंड की ब्रांडिंग
उच्च-मात्रा में उत्पादन

3. मुद्रण (सिल्क स्क्रीन / पैड प्रिंटिंग / स्याही भरना)
प्रक्रिया
स्याही को सिलिकॉन सतह पर या डीबॉस्ड क्षेत्रों में लगाया जाता है।

विशेषताएँ
लचीला डिज़ाइन और रंग विकल्प
कम सेटअप लागत

लाभ
पूर्ण रंग मुद्रण संभव
कम समय के लिए लागत प्रभावी
प्रचारात्मक उपयोग के लिए उपयुक्त

सीमाएँ
समय के साथ स्याही फीकी, खरोंच या छिल सकती है
कठोर या दीर्घावधि परिवेश के लिए आदर्श नहीं है
उत्कीर्णन या ढलाई की तुलना में सीमित स्थायित्व

के लिए सर्वोत्तम
आयोजन और प्रचार
अल्पावधि उपयोग
रिस्टबैंड का विपणन

सिफ़ारिश सारांश

लेजर उत्कीर्णन→ के लिए सर्वोत्तमआरएफआईडी/एनएफसी रिस्टबैंड, अद्वितीय क्यूआर कोड, सीरियल नंबर

-में ढाला गया→ के लिए सर्वोत्तमनिश्चित लोगोऔर बड़े पैमाने पर ब्रांडिंग

मुद्रण→ के लिए सर्वोत्तमकम{{0}लागत, अल्पावधि प्रचारात्मक उपयोग